1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接鋼筋連接套筒

        2、操作工藝：鋼筋直螺紋套筒連接規范

        （1）鋼筋滾壓直螺紋連接：鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。加工要求鋼筋同經連接的加工要求，見下表代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-Jф（㎜）20222528M*t19.6*321.6*324.6*327.6*3L(㎜)30323538注：M—絲頭直經；t—螺距；ф—鋼筋直徑；L—螺紋長度2）套筒質量要求

        ①連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

        ②牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。

        ③各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

        ④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。

        （2）工藝操作要點

        1）鋼筋螺紋加工

        ①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。

        ②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

        ③操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。

        ④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后可使用。

        ⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類整齊待用。

        2）鋼筋連接

        ①連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

        ②連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。

        ③接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。